Wenn ein Schwimmerschalter oder ein Frequenzumrichter für den Einbau in ein Pumpensystem ausgewählt wird, ist die Produktqualität nur ein Teil der Bewertung.
Es zählt auch, was vor der Lieferung geschieht: wie gut der Produktionsprozess beherrscht wird, wie kritische Punkte erkannt werden und wie schnell ein Hersteller reagieren kann, wenn sich Anforderungen, Stückzahlen oder Marktbedingungen ändern.
Diese Aspekte sind weniger sichtbar, aber entscheidend für die Zuverlässigkeit des Produkts. Wir arbeiten seit mehreren Jahren daran, auch in Zusammenarbeit mit unseren Universitätspartnern.
Bei „Building Value Together“ berichtete Prof. Filippo De Carlo, wie wir gemeinsam Methoden und Werkzeuge der kontinuierlichen Verbesserung in unsere Produktionsbereiche gebracht haben.
Alles beginnt mit einer einfachen Frage: Wie können wir besser verstehen, was in unseren Prozessen passiert, und sie wirksamer machen?
Von der Produktionslinie zu konkreten Verbesserungen
Wir haben damit begonnen, die tägliche Arbeit zu beobachten, unsere Mitarbeitenden in den Prinzipien der Lean Production zu schulen und die Bediener einzubinden.
Die Bediener an der Linie kennen ihren Rhythmus besser als jeder andere: Sie wissen, wo eine Tätigkeit zum Stocken neigt, und bemerken Probleme, die von außen schwer zu erkennen sind. Einmal erfasst und ausgewertet, zeigen uns diese Informationen, wo wir ansetzen und was wir zuerst angehen sollten.
In einigen Fällen hieß das auch, neue Technologien zu prüfen.
Als wir den Cobot in der Produktionslinie für Wasserpumpen-Schwimmerschalter eingeführt haben, reichte es zum Beispiel nicht aus zu prüfen, ob er unsere Bediener bei repetitiven Tätigkeiten unterstützen kann. Wir haben seine Auswirkungen auf den gesamten Produktionszyklus untersucht: Geschwindigkeit, mögliche Engpässe, Platzbedarf, Wartung und Zuverlässigkeit.
In anderen Fällen haben wir uns darauf konzentriert, wie die Arbeit durch die Linie fließt.
An einer unserer Montagelinien für Frequenzumrichter haben wir das Bucket-Brigade-Modell nach der One-Piece-Flow-Logik eingeführt. Statt Gruppen von Halbfertigteilen zu produzieren, zu sammeln und später weiterzubearbeiten, wandert jedes Teil Schritt für Schritt von einer Station zur nächsten und von einem Bediener zum anderen.
Das verändert auch, wie wir Abweichungen erkennen. Tritt während eines Arbeitsschritts eine Störung auf, können wir sie schon im nächsten Schritt abfangen, ohne bis zur Endprüfung zu warten, um zu merken, dass etwas nicht wie vorgesehen funktioniert.
Gleichzeitig arbeiten wir daran, wie wir unsere Leistungs- und Qualitäts-KPIs erfassen und auswerten, um eine einmalige Schwankung von einem echten Prozessproblem zu unterscheiden und schnell an der Ursache anzusetzen.
Cobot, Fluss und KPIs folgen derselben Logik: eine Chance erkennen, eine Lösung erproben und die Ergebnisse prüfen.
Qualität entsteht lange vor der Lieferung
Unsere Kunden sehen nicht, wie die Linie organisiert ist, auf der unsere Schwimmerschalter und Frequenzumrichter entstehen. Die Auswirkungen sehen sie aber sehr wohl.
Sie sehen sie daran, wie gut wir den Prozess unter Kontrolle halten, wie schnell wir eine Abweichung erkennen und wie rasch wir eingreifen, damit sie sich nicht wiederholt.
Sie sehen sie auch dann, wenn sich ihre Produktionsanforderungen ändern, und daran, wie schnell wir Antworten und Informationen liefern können.
Für ein Unternehmen, das unsere Schwimmerschalter oder Frequenzumrichter in die eigenen Pumpen oder Systeme integriert, bedeutet das eine Variable weniger bei der Lieferung: die Unsicherheit darüber, was zwischen einer Charge und der nächsten geschieht. Qualität prüfen wir nicht nur am Ende der Linie: Wir bauen sie durch einen Prozess auf, den wir beobachten, messen und im Lauf der Zeit korrigieren.