Quando un galleggiante o un inverter è destinato a essere integrato in un sistema di pompaggio, la qualità del prodotto è solo una parte della valutazione.
Conta anche ciò che succede prima della consegna: quanto è controllato il processo produttivo, come vengono individuate le criticità e quanto velocemente l’azienda produttrice riesce a reagire quando cambiano esigenze, volumi o condizioni di mercato.
Su questi aspetti, meno visibili ma determinanti per l’affidabilità del prodotto, Mac3 lavora da diversi anni anche attraverso la collaborazione con i suoi partner universitari.
Durante il convegno “Costruiamo Valore Insieme”, Prof. Filippo De Carlo, ha raccontato il percorso sviluppato con MAC3 per portare nei reparti produttivi metodi e strumenti orientati al miglioramento continuo.
Un percorso che parte da una domanda semplice: come possiamo comprendere meglio ciò che accade nei nostri processi e renderli più efficaci?
Dalla linea produttiva a interventi concreti
Il lavoro è partito dall’osservazione delle attività reali, dalla formazione sui principi Lean Production ed il coinvolgimento degli operatori.
Chi lavora ogni giorno sulla linea ne conosce i ritmi, sa dove un’attività tende a rallentare e riconosce difficoltà che, osservando il processo dall’esterno, possono essere meno evidenti. Sono tutte informazioni che, una volta raccolte e analizzate, permettono di capire dove intervenire e con quali priorità.
In alcuni casi questo ha significato valutare nuove tecnologie.
Per l’introduzione del cobot nella linea di produzione dei galleggianti per pompe d’acqua, ad esempio, non è stato sufficiente verificare che fosse in grado di affiancare gli operatori nelle attività ripetitive. È stato analizzato il suo impatto sull’intero ciclo produttivo: velocità, possibili colli di bottiglia, spazi occupati, manutenzione e affidabilità.
In altri casi l’intervento ha riguardato invece l’organizzazione del flusso.
Su una linea di assemblaggio degli inverter Mac3 è stato introdotto il modello Bucket Brigade secondo la logica One Piece Flow. Invece di produrre gruppi di semilavorati da accumulare e riprendere successivamente, il singolo pezzo avanza progressivamente da una fase alla successiva e da un operatore all’altro.
Questo metodo cambia anche il modo in cui vengono individuati eventuali problemi. Se un’anomalia compare durante una lavorazione, può essere intercettata nel passaggio immediatamente successivo, senza attendere il collaudo finale per accorgersi che qualcosa non sta funzionando come previsto.
Parallelamente, Mac3 sta lavorando sull’ottimizzazione della raccolta e sulla lettura degli indicatori di performance e qualità, per distinguere una variazione episodica da un problema di processo e poter intervenire prontamente sulla causa.
Cobot, organizzazione del flusso e misurazione sono interventi che seguono la stessa logica: individuare un’opportunità, sperimentare una soluzione e misurarne gli effetti.
Per chi utilizza i prodotti Mac3 nei propri sistemi di pompaggio, conta anche ciò che avviene prima della consegna
Chi integra nei propri sistemi un galleggiante o un inverter non vede il modo in cui è organizzata la linea sulla quale viene prodotto. Ne vede però gli effetti.
Li vede nella capacità di mantenere il processo sotto controllo, riconoscere rapidamente un’anomalia e intervenire prima che il problema si ripeta.
Li vede anche quando cambiano le esigenze produttive e nella capacità del fornitore di dare risposte e informazioni in tempi rapidi.
Per un’azienda che integra galleggianti o inverter MAC3 nelle proprie pompe o nei propri sistemi, significa ridurre una delle variabili che incidono sulla fornitura: l’incertezza su ciò che accade tra un lotto e il successivo. Perché la qualità non viene verificata soltanto alla fine della linea, ma costruita attraverso un processo che viene osservato, misurato e corretto nel tempo.